Китай Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. Новости компании

     "Флексографская краска" относится к краске, используемой в процессе флексографской печати, которая определяется способом нанесения (с использованием гибких фотополимерных пластин и анилоксовых валов), а не одним типом химического состава.        Краска на водной основе является основным и очень распространенным типом флексографской краски, но это один из нескольких видов. Основные категории:     Итак, является ли флексографская краска краской на водной основе? Если вы смотрите на картонную коробку, она почти наверняка была напечатана с использованием флексографской краски на водной основе. Если вы смотрите на этикетку пластиковой бутылки с газировкой или на прозрачный пластиковый пакет, она, вероятно, была напечатана с использованием краски на основе растворителей или УФ-флексографской краски.   Краска на водной основе - чрезвычайно важная категория во флексографской печати, но это не единственный вид.Выбор полностью зависит от материала, на который производится печать, и от требуемых свойств конечного продукта. Флексографские краски на водной основе Флексографские краски на основе растворителей УФ-отверждаемые флексографские краски Краски, отверждаемые электронным лучом (EB)

   Флексографские краски на основе растворителей    В этой категории используется широкий спектр органических растворителей, выбор которых зависит от подложки и желаемой скорости высыхания.    Распространенные растворители:       Как это работает: Эти растворители растворяют смолы, связывающие пигмент. Тепло в сушилке испаряет растворители, и смолы образуют прочную, адгезионную пленку на подложке (часто непористый пластик).   Нельзя определить единственный «растворитель для флексографской краски». Правильный растворитель определяется:     Всегда обращайтесь к техническому паспорту (TDS) производителя краски для получения конкретных рекомендаций по растворителям и указаний по безопасности для конкретной краски.   Спирты: Этанол, Изопропанол (IPA), н-Пропанол. Они быстро испаряются и часто используются для полиолефиновых пленок, таких как PP и PE. Сложные эфиры: Этилацетат, н-Пропилацетат, Изобутилацетат. Они обеспечивают среднюю скорость испарения и очень распространены. Кетоны: Метилэтилкетон (MEK) (быстро), Метилизобутилкетон (MIBK). Это мощные растворители, обеспечивающие прочную адгезию к сложным пленкам. Гликолевые эфиры: Используются в качестве растворителей с более медленным испарением, чтобы краска оставалась открытой на печатной форме и предотвращала высыхание. Подложка: Пористый картон использует воду. Непористые пластиковые пленки часто требуют красок на основе растворителей или УФ-красок. Сушильное оборудование: Пресс нуждается в правильной сушилке (воздух/тепло для воды/растворителя, УФ-лампы для УФ), чтобы удалить конкретный растворитель. Экологические нормы: Краски на основе растворителей выделяют ЛОС и часто требуют систем очистки. Водные и УФ-краски выбираются из-за их меньшего воздействия на окружающую среду.

     Хотя точный рецепт является коммерческой тайной каждого производителя чернил, все флексографские чернила состоят из основного набора типов ингредиентов. Конкретные компоненты значительно различаются между основными системами чернил: на водной основе, на основе растворителей и отверждаемые ультрафиолетом.    Основные ингредиенты флексографских чернил      1. Пигменты Функция: Обеспечивают цвет. Это твердые, мелко измельченные частицы, которые придают чернилам визуальный вид и непрозрачность. Они не растворяются, а взвешены в носителе. Примеры:   2. Смолы (или связующие) Органические пигменты: Фталоцианин (синий, зеленый), диарилид (желтый, оранжевый), родамин (красный) - используются для большинства триадных цветов. Неорганические пигменты: Диоксид титана (белый), технический углерод (черный), оксиды железа (желтый, красный). Специальные пигменты: Металлики, флуоресцентные, перламутровые. Функция: «Сердце» чернил. После испарения носителя (вода/растворитель) или отверждения чернил смола связывает частицы пигмента вместе и образует непрерывную пленку, которая прилипает к подложке. Выбор смолы определяет ключевые свойства, такие как глянец, устойчивость к истиранию и гибкость. Примеры (по типу чернил):       На водной основе: Шеллак, малеиновые смолы, акриловые смолы, полиуретановые дисперсии. На основе растворителей: Нитроцеллюлоза, полиамиды, акрилы, полиуретаны. Отверждаемые ультрафиолетом: Эпоксиакрилаты, полиэфиракрилаты, уретанакрилаты (это «олигомеры»). 3. Носители (носители или растворители)   Функция: Жидкий компонент, который делает чернила достаточно текучими для печати. Он переносит пигменты и смолы из красочного ящика на подложку. Затем он удаляется во время сушки или отверждения. Примеры (это ключевой дифференцирующий фактор):     На водной основе: Деионизированная вода является основным носителем, часто с небольшим процентом сорастворителя, такого как этанол или изопропанол для контроля сушки и вязкости. На основе растворителей: Органические растворители такие как этанол, изопропанол, н-пропанол, этилацетат. Отверждаемые ультрафиолетом: Носителя нет. Жидкий компонент состоит из реактивных мономеров, которые становятся частью окончательной отвержденной пленки, что означает отсутствие испарения (0% ЛОС). 4. Добавки Они используются в небольших количествах для точной настройки производительности и стабильности чернил.   Резюме и ключевой вывод: Восковые соединения: Добавлены для улучшения устойчивости к трению и царапинам. Пеногасители/антивспенивающие агенты: Крайне важны для чернил на водной основе, чтобы предотвратить пенообразование в красочном ящике и насосах. Поверхностно-активные вещества: Для контроля поверхностного натяжения, улучшения смачиваемости чернил и прилипания к подложке. Пластификаторы: Для повышения гибкости высушенной пленки чернил, предотвращая ее растрескивание на гибких материалах, таких как пленка или пакеты. Биоциды: Используются в чернилах на водной основе для предотвращения роста бактерий или грибков в системе чернил. Фотоинициаторы: Критическая добавка только для УФ-чернил. Эти химические вещества поглощают энергию УФ-излучения и запускают реакцию полимеризации, которая затвердевает чернила. Ингредиенты флексографских чернил работают вместе, создавая стабильную жидкость, которую можно дозировать, переносить, а затем затвердевать на подложке. Выбор ингредиентов зависит от: Подложка: Бумага впитывает чернила на водной основе, в то время как непористые пластмассы, такие как ПЭТ, часто требуют чернил на основе растворителей или УФ-чернил для адгезии. Конечное использование: Пищевая упаковка требует ингредиентов, соответствующих требованиям FDA. Этикетка, которую нужно будет поцарапать, требует прочных смол и восковых добавок. Всегда обращайтесь к Паспорту безопасности (SDS) и Техническому паспорту (TDS) производителя для получения точной информации об ингредиентах, опасностях и характеристиках производительности конкретных чернил. Экологические и санитарные нормы: Стремление к снижению ЛОС отдает предпочтение чернилам на водной основе и УФ-чернилам по сравнению с традиционными формулами на основе растворителей.     Всегда обращайтесь к Паспорту безопасности (SDS) и Техническому паспорту (TDS) производителя для получения точной информации об ингредиентах, опасностях и характеристиках производительности конкретных чернил.    

Хотя чернила на водной основе отлично подходят для многих применений и предпочтительны из-за их экологического профиля,у них есть несколько явных недостатков по сравнению с чернилами на основе растворителей и ультрафиолетовыми. Ниже приведена подробная разбивка недостатков флексографических чернил на водной основе: 1Скорость сушки и потребление энергии Медленное сушение:Вода имеет высокую латентную теплоту испарения, что означает, что для ее сушки требуется значительно больше энергии, чем у органических растворителей. Более высокие затраты на энергию:Печатные предприятия должны использовать более мощные и длинные туннели для сушки, которые потребляют значительное количество электроэнергии и газа, что увеличивает эксплуатационные расходы. Ограничение на субстраты:Из-за медленной скорости сушки трудно печатать на теплочувствительные, тонкие или непроницаемые пластиковые пленки без сложных (и дорогих) систем сушки. 2Ограниченное сцепление на непорных подложках Основная проблема:Это самый большой недостаток. Чернила на водной основе не могут прилипать к не абсорбирующим пластиковым пленкам, таким какПолиэтилен (PE), полипропилен (OPP, BOPP),иПЭТ. Почему это происходит:На поверхности чернила находится вода, которая не может быть поглощена, и она должна полностью испариться, прежде чем образоваться пленка чернил. Оборотный путь:Это часто требует предварительной обработки пленки (например,лечение коронавируса) для увеличения его поверхностной энергии и использования специализированных добавок в чернила, что увеличивает стоимость и сложность. 3Качество печати и ограничения Нижнее сопротивление трению:Хотя на бумаге это хорошо,пленка чернил, полученная из чернил на водной основе, может быть менее прочной и более восприимчивой к царапинам или трению на некоторых подложках по сравнению с прочной пленкой, образованной растворителем или УФ-чернилами.. Водные проблемы:По иронии судьбы, пленка чернил на водной основе иногда может снова растворяться водой или высокой влажностью после печати, что приводит к пятнам или повреждениям, если она не сформулирована со специфическими устойчивыми смолами. Плотность цвета и яркость:Может быть сложнее достичь очень высокой прочности цвета и блестящей, яркой отделки, которую растворитель или УФ-чернила могут обеспечить на пленках, хотя этот разрыв сократился благодаря передовой технологии смолы. 4Пена. Частая проблема:Механическое действие чернил, циркулирующих в насосах и фонтанах, может вызвать пенообразование чернил на водной основе. Негативные последствия:Пенообразование приводит к дефектам печати, таким как отверстия, неравномерный цвет и неэффективность насоса.дефолмерыисредства против пенирования, которые являются добавками, которые должны быть тщательно сбалансированы, чтобы избежать создания других проблем, таких как рыбьи глаза или снижение адгезии. 5. Чувствительность субстрата Ослабление подложки на бумажной основе:На очень поглощающих подложках, таких как гофрированная доска, чрезмерная вода может ослабить бумажные волокна, уменьшая сопротивляемость к дроблению коробок и требуя тщательной формулировки чернил и контроля. 6. pH и стабильность вязкости Требует тщательного управления:Чернила на водной основе чувствительны к уровню pH, который должен поддерживаться в определенном диапазоне (обычно 8,0 - 9,5) для оптимальной производительности.заставляет чернила утолщаться, теряют переносные свойства, и потенциально забивают анилоксовые рулоны. Постоянный мониторинг:Печатные машины должны постоянно контролировать и регулировать pH с помощью аммиака или аминов и контролировать вязкость с помощью воды или добавок, что требует большего количества практической работы, чем с более стабильными УФ-чернилами. 7Замораживание и рост микробов Биологический рост:Содержание воды делает эти чернила восприимчивыми к бактериальному и грибковому росту, особенно если они хранятся в течение длительного периода времени.биоциды. При заморозке:В отличие от чернил на основе растворителей, чернила на основе воды могут замерзнуть, если храниться в холодных условиях, что может необратимо повредить их химическую структуру и сделать их непригодными для использования.   Заключение: речь идет о применении "Недостатки" чернил на водной основе верны только в неправильном контексте. Для печати на пористых подложкахКак и бумага, картон и гофрированный картон, чернила на водной основе часто являютсяВысший выбор, и их преимущества (безопасность, устойчивость, стоимость) намного перевешивают их недостатки. Для печати на непорных подложкахКак и большинство пластиковых пленок, недостатки становятся серьезными препятствиями.на основе растворителяилиУльтрафиолетовые краскиобычно выбираются за их превосходную адгезию, долговечность и более быстрое время сушки, несмотря на их более высокое содержание ЛОС или стоимость. Ключевым является соответствие технологии чернил субстрату и требованиям к производительности конечного печатного продукта.

   Да, чернила на водной основе могут треснуть, но это не неизбежно.   Почему чернила на водной основе могут треснуть Разрыв - это неспособность пленки чернил оставаться гибкой после высыхания.   Толщина пленки чернил:Это наиболее распространенная причина. если слой чернил наносится слишком сильно, поверхность сушится и образует кожу, в то время как нижние слои все еще мокрые.Это может вызвать стресс, который приводит к трещинам., особенно когда печатный материал согнут или сложен. Формуляция чернил:Не все чернила на водной основе равны. Крупкие смолы:Некоторые смолы, используемые в составе чернил, естественным образом образуют более твердую и хрупкую пленку.Это распространено в чернилах, предназначенных для высокой стойкости к трению на бумаге, но может быть проблематично на гибких материалах. Нагрузка пигмента:Чернила с очень высокой концентрацией пигмента могут быть более склонны к трещинам, если система смолы не сбалансирована для поддержания гибкости. Совместимость подложки: Непорные материалы:Чернила на водной основе наиболее склонны к трещинам на непорных, гибких подложках, таких как пластиковые пленки (PE, PP, OPP).Если эта пленка более жесткая, чем субстрат под ней,, любое изгибание вызовет трещину чернил. Прозрачные материалы:На пористых подложках, таких как бумага или картон, чернила механически закрепляются, проникая в волокна.Даже когда коробка сложена.. Неправильная сушка:Избыточная или неправильная жара во время сушки может "выпечь" пленку чернил, сделав ее хрупкой и удалив пластификаторы, позволяющие ей быть гибкой. Отсутствие гибкости добавки:Стандартные чернила на водной основе не могут содержать пластификаторы или гибкие смолы.гибкая чернила на водной основедолжны быть использованы.        Сравнение с другими чернилами     Заключение   В отличие от чернил на основе растворителей:Чернила на основе растворителей для пленки специально сформулированы с использованием смол (например, полиуретана), которые создают очень прочную, но по своей сути гибкую пленку, которая очень устойчива к трещинам. Противо УФ-чернила:Стандартные ультрафиолетовые чернила могут быть хрупкими.УФ-флексочернилаявляются специальной категорией, сформулированной с гибкими олигомерами и мономерами, предназначенными для устойчивости к трещинам на гибкой упаковке. Твоя чернила на водной основе треснут? Печать на бумаге или на волновой картон?Разрыв очень редкий, если чернила правильно высушены. Они могут рекомендовать точную формулу чернил и настройки прессы для конкретного субстрата и применения, чтобы предотвратить трещины. Печать на пластиковой пленке?Разрыв является значительным рискомесли толькоВы:   Они могут рекомендовать точную формулу чернил и настройки прессы для конкретного субстрата и применения, чтобы предотвратить трещины.     Используйтегибкая формулачернила на водной основе. Применитьтонкая, контролируемая пленка. Лечение от коронавирусапластиковый субстрат. Оптимизируйте сушкуПроцесс.

     Флексографская краска - это специализированный тип печатной краски, разработанный для флексографии процесса. Его определяющей характеристикой является очень низкая вязкость (она тонкая и жидкая), что позволяет наносить ее на широкий спектр подложек с использованием быстросохнущего ротационного метода печати. В отличие от пастообразных красок офсетной литографии, флексографские краски жидкие и способны быстро высыхать, что делает их идеальными для высокоскоростной печати больших объемов.        1. Типы флексографских красок      Флексографские краски классифицируются в основном по их химическому составу и механизму высыхания. Выбор краски зависит от подложки, области применения и экологических норм.      На основе растворителей: Высыхает путем испарения. Растворители (например, спирты, ацетаты) переносят смолы и пигменты. После печати тепло заставляет растворители испаряться, оставляя пигмент связанным с подложкой.      На водной основе: Высыхает путем испарения и впитывания. Вода является основным носителем. Тепло удаляет воду, и краска впитывается в пористые подложки.      УФ-отверждаемые: Высыхает путем полимеризации. Краска остается жидкой до тех пор, пока не подвергнется воздействию ультрафиолетового (УФ) света. УФ-энергия запускает химическую реакцию, которая мгновенно затвердевает (отверждает) краску.      EB-отверждаемые (электронно-лучевые): Аналогично УФ, но использует сфокусированный пучок электронов высокой энергии для отверждения краски вместо УФ-света.      УФ-светодиодные: Более новый подтип УФ-отверждения, в котором используются светоизлучающие диоды (LED) для получения определенной длины волны УФ-света (обычно 395 нм или 365 нм).        Критическим подкатегорией являются УФ-флексографские краски, которые разработаны с использованием гибких смол и мономеров, чтобы оставаться адгезивными и не трескаться при сгибании или складывании после отверждения, что делает их идеальными для гибкой упаковки.        2. История и эволюция       История флексографской краски переплетается с эволюцией самого процесса флексографии.                 3. Использование и применение      Универсальность флексографской краски делает ее рабочей лошадкой упаковочной промышленности. Ее использование определяется подложкой, на которой она печатает:          В заключение, флексографская краска превратилась из вонючего красителя низкого качества в сложную, высокоэффективную группу химических веществ, которые обеспечивают один из самых универсальных и доминирующих процессов печати в мире, играющий центральную роль в мировой упаковочной промышленности. Начало 20-го века (Истоки): Процесс начинался как «анилиновая печать», потому что в нем использовались простые краски на основе красителей, полученные из анилинового масла. Эти краски были вонючими и имели плохую светостойкость (быстро выцветали). Печать использовалась для простых, низкокачественных работ, таких как бумажные пакеты и обертки для пищевых продуктов. Середина 20-го века (Расцвет пластиков и новых красок): Послевоенный бум синтетических пластиков создал потребность в красках, которые могли бы прилипать к непористым поверхностям, таким как полиэтилен и целлофан. Это привело к разработке красок на основе растворителей, которые могли протравливать эти пленки и обеспечивать долговечные отпечатки. Процесс был переименован во «флексографию» в 1952 году, чтобы дистанцироваться от негативных коннотаций «анилиновой» печати. 1970-1980-е годы (Экологическое пробуждение): Растущее экологическое сознание и такие нормы, как Закон о чистом воздухе (США), были направлены на выбросы ЛОС. Это стимулировало разработку и внедрение красок на водной основе, особенно для пористых подложек, таких как бумага и гофрокартон. 1990-е годы – настоящее время (Революция качества и технологий: Появление УФ-отверждаемых и позже УФ-светодиодных красок стало переломным моментом. Эти краски позволили флексографии конкурировать с глубокой печатью и офсетной литографией с точки зрения качества печати, долговечности и цветового охвата, сохраняя при этом преимущество в скорости. В эту эпоху также появился цифровой флексографский формный процесс (computer-to-plate), который значительно улучшил разрешение и согласованность печати. Сегодня флексография — это высокоточный процесс, способный печатать графику с высокой точностью.      Гофрокартон: Самое большое применение. Почти все коричневые транспортные коробки и печатные коробки для розничной торговли печатаются с использованием флексографских красок на водной основе с использованием процесса прямой печати. Это эффективно и экономично для больших, жирных графических изображений. Гибкая упаковка: Это область с высоким ростом. Флексография печатает на рулонах пластиковой пленки, фольги и бумаги, которые впоследствии преобразуются в пакеты, мешочки и обертки. Краски на основе растворителей, на водной основе и УФ-светодиодные используются здесь, в зависимости от типа пленки и требований конечного использования (например, безопасность пищевых продуктов, долговечность). Этикетки: Особенно самоклеящиеся этикетки (например, на бутылках, банках, продуктах). Флексография доминирует на этом рынке благодаря своей способности печатать на широком спектре этикеточных материалов (бумага, пленка) с высоким качеством и долговечностью. УФ-отверждаемые краски чрезвычайно распространены здесь из-за их глянцевой поверхности и устойчивости к влаге и истиранию. Складные картонные коробки: Используются для коробок для хлопьев, фармацевтических коробок и косметической упаковки. Флексография напрямую конкурирует с офсетной литографией в этой области, часто выигрывая благодаря своей способности печатать на более широком диапазоне картонов и своей превосходной эффективности для больших тиражей. Другие применения: Газеты (снижаются), бумажные пакеты и мешки, одноразовые стаканчики и тарелки, настенные покрытия и даже некоторые электронные схемы.

    Это УФ-отверждаемые чернила, разработанные специально для гибких материалов, таких как пластиковые пленки, этикетки, гибкая упаковка и т. д. Они сочетают в себе эффективность технологии УФ-отверждения с адаптируемостью гибких материалов и являются важной технологией в современной полиграфической промышленности.       Под воздействием определенных длин волн ультрафиолетового излучения чернила могут полностью превратиться из жидкого состояния в твердое в течение нескольких процентов секунды. Это чисто физическая реакция «фотоиндуцированной полимеризации», которая не требует нагрева или сушки.     После печати следующий процесс может быть выполнен немедленно, что значительно повышает эффективность производства. По сравнению с чернилами на водной основе или чернилами на основе растворителей, требующими сушки горячим воздухом, они потребляют меньше энергии.       Мгновенное отверждение означает, что ваша производственная линия может работать на полной скорости, ожидание сушки уходит в прошлое. Производительность за единицу времени значительно увеличилась, при этом экономится много электроэнергии и пространства, необходимых для традиционных методов сушки, что приводит к значительному снижению общих производственных затрат.  

     Это УФ-отверждаемые чернила, разработанные специально для гибких материалов, таких как пластиковые пленки, этикетки, гибкая упаковка и т. д. Они сочетают в себе эффективность технологии УФ-отверждения с адаптируемостью гибких материалов и являются важной технологией в современной полиграфической промышленности.       100% содержание твердых веществ, практически не содержат летучих органических соединений (ЛОС), не выделяют вредных газов растворителей в процессе производства, что безопаснее для операторов и более экологично.       Соответствие все более строгим экологическим нормам, таким как REACH и RoHS, помогает компаниям создать имидж экологически чистого производства.       Использование экологически чистых УФ-гибких чернил - разумный шаг для решения проблемы ужесточения экологических норм во всем мире. Это не только снижает давление разрешений на выбросы в окружающую среду, но и выигрывает заказы у известных клиентов-брендов, которые отдают предпочтение экологически чистым поставщикам.

     Это основное отличие от традиционного твердого УФ-чернила. Специальные олигомеры и мономеры используются в формуле, чтобы позволить отвержденной чернильной пленке выдерживать деформацию, такую как изгиб.,растяжение и сжатие без трещин или падения. Печатные материалы могут сохранять свои узоры неповрежденными во время последующей обработки (например, резки, складки, складки) и использования (например, заполнение и сжатие гибкой упаковки) сумки).   Будь то обычные PE, PP или специальные пленки, которые трудно прикрепить, наша ультрафиолетовая гибкая чернила может обеспечить надежные решения.Умение выполнять более широкий спектр заказов на мягкие упаковки и этикетки, и больше не терять деловые возможности из-за материальных проблем.  

Площадь печати- Церера EISIПодставка для сцепления - применяется всдвигпечатная машина (((Гейдельберг, Роланд, Мицубиши, КБА)     I ∆ Использование Защита от подушекУменьшает напрямую трение между крепками и бумагой/платой, предотвращая царапины. Устойчивый переводУбедитесь, что бумага не смещается или не скользит во время перемещения. Регулирование давления√ Управлять силой зажима с помощью регулирования толщины или твердости подкладки. II. Предупреждения Регулярная инспекция: Износленные прокладки могут привести к нестабильному сцеплению бумаги; периодически проверяйте гладкость и выбоины. Сильно изношенные прокладки следует немедленно заменить, чтобы избежать повреждения бумаги или неправильной регистрации. Выбор материала: Выбирайте износостойкие материалы (например, полиуретановые, нейлоновые или металлокомпозитные подушки) в зависимости от потребностей в печати. Для высокоскоростных машин требуются более жесткие подкладки, а для низкоскоростных машин могут использоваться более мягкие материалы. Уборка и обслуживание: Избегайте накопления чернил и бумажной пыли на поверхности прокладки, так как это влияет на трение. Чистите мягкой тканью и спиртом, не используйте коррозионные растворители. Операция безопасности: Всегда запирайте машину перед настройкой или заменой подложки, чтобы предотвратить случайный запуск. После установки пресс следует вручную поворачивать для испытания, чтобы обеспечить отсутствие помех перед включением.     III Продукт поддержки Стержень для сцепления Резинососитель Файлы из чернил из уток   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cnH01, Международный торговый парк Пинчжоу Гуанпин, улица Гуйченг, район Наньхай, город Фошань Телефон: +86-18026391301 EMAIL:yinya102@enyyink.com